Die PP-Folienblas- oder Extrudermaschine eignet sich zur Herstellung von PP-Folien (Polypropylen), die in der Lebensmittel-, Bekleidungs-, Textil- und Alltagsbedarfsindustrie weit verbreitet sind.

 

 

·Durchmesser der Schraube: Φ60mm

·L/D-Verhältnis der Schnecke: 1:28

·Drehgeschwindigkeit der Schnecke: 0-100U/min

·Luftring Φ810mm

·Matrizenkopf: Rotationsmatrizenkopf Φ300mm (Hochpräzise Hartverchromung durch vergütete Behandlung);Drehweg: 360GradDrehung

·Filmdicke einseitig: 0.02-0.10 mm

·Max. Faltfolienbreite: 800 mm

·Hauptmotor: 22 kW mit Wechselrichtersteuerung

·Gesamtleistung: 50 kW

·Max. Leistung: 50-60kg/Std

·Gesamtabmessungen (L*B*H): 6000×3000×5000mm

·Versorgungsspannung: 3-phasig, 4-adrig, 380 V, 50 Hz

 

 

Extrudierender Teil:

·Einzelschnecken-Extruderkopf

·Material von Schnecke und Zylinder: 38CRMOALA (zhoushan)

·Manuelle Filterwechselvorrichtung, 45-Stahl-Heißbehandlung (Filter nach Entfernen der Schraube wechseln)

·Heizungskontrollbereich: 6 Zonen (eine Gruppe aus Düsenkopf, rotierendem, T-Stück, Zylinderausgang, Zufuhröffnung und mittlerem Abschnitt);

·Digitale Temperaturregelung

·Edelstahlheizung

·Fasskühlgebläse: 2 Gruppen, 120 W*2

·Getriebe: Untersetzungsgetriebe mit 173 gehärteten Zähnen

 

Aufnahmeteil:

·Maschinenhöhe: 5 Meter

·Hochpräzise hartverchromte Walze und Gummiwalze, Breite*Durchmesser: 900*157 mm

·Aufnahmegeschwindigkeit:0-50m/min

·Aufnahmemotor: 1,5 kW mit Frequenzumrichtersteuerung

 

Wicklungsteil:

·Wicklungsart: Zentralwicklung

·Doppelwickler mit 4 mechanischen Wellen zum Aufwickeln

·Wickelmotor: 3 Sätze, Torquemotor zur Geschwindigkeitsregelung

 

Kostenlose Ersatzteile mit Maschine:

·Automatischer Lader für die Rohstoffzufuhr

 

Welche Vorteile bietet die Blasfolienextrusion? Warum ist Folienextrusion wichtig?

Das Blasen von PP-Folien ist einer der wichtigsten Prozesse in der Produktherstellungsindustrie. Daten zufolge produzieren PP-Folienblas- oder Extrudermaschinen (Extruder zum Blasen von PP-Folien) etwa 25 Prozent aller in der Produktherstellungsindustrie verwendeten Thermoplaste, während die übrigen mit PP-Folienextrudern hergestellten extrudierten Folien in Bau- und Landmaschinen verwendet werden. Während des PP-Folienextrusionsprozesses des Polypropylenfolienextruders wird geschmolzenes Polymer durch eine Düse gedrückt. Dieser Vorgang wird regelmäßig wiederholt und ergibt ein hochwertiges Polypropylenfolienprodukt mit derselben Qualität und genauen Spezifikationen.

 

Was ist PP-Folienblasextrusion?

Die Blasextrusion ähnelt der einfachen Extrusion, mit der Ausnahme, dass dabei sehr dünne Folien entstehen. Dabei wird ein Schlauch aus geschmolzenem Polymer durch eine Düse extrudiert und mehrmals expandiert, um einen Blasenfilm zu erzeugen. Die Blasen werden dann in verschiedene Formen geformt. Für diesen Prozess können viele Arten von Polymeren verwendet werden. Die meisten Stretchfolienhersteller verwenden im Folienextruder Polypropylen.

 

Was ist das Blasextrusionsverfahren für Polypropylenfolien?

Die gebräuchlichste Methode zum Extrudieren von Polypropylenfolien besteht darin, vertikal nach oben zu verfahren. In letzter Zeit erfreuen sich auch Squeeze-Levels und Abwärtsbewegungen in der Branche großer Beliebtheit. Die vier häufigsten Schritte bei der Folienextrusion für PP-Folienherstellungsmaschinen sind:

1. Das Polymer Polyethylen liegt zunächst in Granulatform vor. Mit Hilfe schwerer Maschinen wird es geschmolzen und verdichtet, wodurch die Partikel in eine viskose Flüssigkeit umgewandelt werden. Anschließend wird die Flüssigkeit durch eine runde Form geleitet.

2. Luft wird auch durch das Loch in der Mitte der Ringform injiziert. Die Erregung führt dazu, dass das extrudierte Material zu Luftblasen wird. Während des gesamten Prozesses wird ein gleichmäßiger Druck aufrechterhalten, um eine gleichmäßige Filmdicke sicherzustellen.

3. Neu gebildete Luftblasen werden kontinuierlich nach oben gezogen und Luft in die Membran geblasen. Dadurch wird die PP-Folie von innen gekühlt und die Innentemperatur sinkt stark.

4. Produktaushärtung. Die Herstellung der PP-Folie erfolgt durch Presswalzen, die die Luftbläschen zerkleinern und zu einer flachen Folienschicht verdichten. Die PP-Folie durchläuft verschiedene Rollen, wie Aufnahmerollen, Umlenkrollen und Andruckrollen, um eine gleichmäßige Foliendicke zu gewährleisten. Schließlich ist die Polypropylenfolie bereit, in verschiedene Formen und Produkte für verschiedene Branchen geformt zu werden.

 

 

●Im Vergleich zu einfachen oder extrudierten Folien weist die Blasfolie einer PP-Folienblasmaschine ausgewogenere mechanische Eigenschaften auf, wodurch sichergestellt wird, dass die hergestellte Folie Dehnbarkeit, Flexibilität und Festigkeit aufweist.

●Große Folien, zwei Schichten kleinerer Folien oder Folien anderer Formen können durch Blasfolienextrusion einer PP-Folienblasmaschine hergestellt werden.

●Nach der Herstellung des Films ist kein übermäßiger Zuschnitt erforderlich, und mit einer Form können Filme unterschiedlicher Formen und Größen hergestellt werden.

●Im Vergleich zur Gussextrusion erfordert die Blasfolienextrusion von Polypropylenfolien eine niedrigere Schmelztemperatur. Es reduziert die Herstellungskosten.

 

 

Die durch Polypropylenfolienblasen hergestellte hochwertige PP-Folie findet in vielen Bereichen unterschiedliche Anwendungen. Zum Beispiel:

●Polypropylenfolie wird für die Verpackung landwirtschaftlicher Produkte verwendet

●Verpackungen aus Polypropylenfolie sind kostengünstig

●Bei sachgemäßer Verwendung ist Polypropylenfolie recycelbar.

●Wird in verschiedenen Industrieverpackungen verwendet

 

Detailliertes Foto der Maschine als Referenz:

 

 

 

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Unser Motto ist Kundenservice und Zufriedenheit, die immer unsere Priorität sein werden. Wir helfen Ihnen dabei, die idealste Lösung zu finden und Ihr Unternehmen bestmöglich zu unterstützen.

 

 

 

 

 

 

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